北京铝硫酸阳极氧化常见缺陷及处理方法
缺陷1:组织条纹 缺陷3:挤压焊缝明显 缺陷4:粗晶表面 缺陷5:氧化膜疏松
产生原因:模具设计或修模不当,使在工件挤压生产中金属流动严重不均匀,这种情况容易在工件有厚度变化的对应平面上出现光亮度和晶粒度明显不同的组织条纹
防止方法:改进模具设计和准确修模,使工件挤压时金属流动均匀。
缺陷2:黑(灰)色条带
产生原因:
1:挤压锭坯表面有油污或烟灰
2:挤压压余太少或锭坯温度较低而挤压筒温度较高使锭坯表皮物流入工件表面,表皮物一般含合金元素较高
3:挤压筒内衬变形,内铝残留物太多
防止方法:
1:清洗挤压锭坯
2:控制好锭坯和挤压筒温度
3:合理留压余量
4:修理挤压筒
产生原因:
1:模具设计或修理不当
2:挤压工艺条件不当
3:挤压比太小
防止方法:
1:改进模具设计和准确修模
2:改善挤压工艺条件
3:改用较大吨位的挤压机生产
产生原因:
1:挤压比太小
2:挤压速度过快,锭坯温度较高,使挤压出口温度太高
3:淬火强度不够
4:锭坯原始晶粒粗
防止方法:
1:改用较大吨位挤压机生产
2:控制好挤压出口温度
3:增强淬火力度
4:控制好锭坯原始晶粒度
产生原因:
1:氧化温度太高,挂料太密,搅拌不够
2:电流密度太大
3:氧化时间过长
防止方法:
1:适当降低氧化温度,减少挂料量和加强搅拌
2:降低电流密度
3:缩短氧化时间
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